ZX5—630可控硅整流弧焊机电路

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ZX5—630可控硅整流弧焊机电路

ZX5—630可控硅整流弧焊机电路3CT2KE ZX5—630可控硅整流弧焊机电路F007 ZX5—630可控硅整流弧焊机电路3CG3F ZX5—630可控硅整流弧焊机电路BT338

一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备,也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业,可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条,对低碳钢,中碳钢,低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接,利用可控硅元件快速控制的特点,焊机动特性优良,性能柔和,电弧稳定,熔池平静,飞溅小,焊缝成型好,有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置,使引弧容易及焊条不易粘住,焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时,都能保持焊接电流的稳定,焊机操作方便可远距离调节(暂定10米)焊接电流。 二.技术数据 电源电压V 380 额定工作电压V 44 相数 3 额定工作电流A 630 频率HZ 50 额定负载持续率 60% 输入容量KVA 48 电流调节范围A 130—630 初级电流A 74 电网波动补偿度 电网波动 ±10% 空载电压V 70 输出电流 ≤4% 频率 75% 冷热态电流稳定度 ≤2% 功率因数 0.75 冷却方式 强迫风冷 绝缘等级 B级 外形尺寸mm 900*660*770 质量 Kg 230     三.结构概述 焊机由三相变压器,平衡电抗器,滤波电抗器,控制变压器,交流接触器,排风扇,控制线路板,可控硅元件等组成,主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构,绕制方便,风道畅通,有利于通风散热,滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构,制作方便,振动极小。 焊机焊接电流可以远控,搬运远、近控开关,调节相应的电位器,既可达到焊接电流的调节,推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。 四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机,采用可控硅元件,在电源变压器的次级贿赂中,既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小,焊机从直流输出端的分流器上,取出电流信号,做为电流负反馈信号,随着直流输出电流的增加,负反馈亦增加,可控硅的导通角减小,输出直流电压下降,从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图(一) 2.焊机电气原理概述如下: (附电气原理图) (1)焊机主要回路: 焊机主回路包括电源变压器B1,可控硅元件SCR1—6,平衡电抗器L1,滤波电抗器L2,分流器FL组成,变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式,滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小,又使整流电路在可逆状态下运行,使触发电路以简化,由分流器上取出准确,及时的电流信号,通过负反馈,控制焊机的外特性和动特性。 (2)同步线路: 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2,电阻R1—R3,稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压,由电容C1—C3和R4进行微分,取出电网三相正、负过零点的脉冲电压,由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间,使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电,充电电流被三极管旁路,而形成同步点, (3)触发点路: 触发点路由双基极二极管,充放电电容器C20,C21,二极管T3、T4,脉冲变压器B3,B4等组成,由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极,控制充电电流的大小,从而改变了触发脉冲的移相角度,脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上,当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。 (4)移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F,电流调节电位器,额定电流整定电位器,零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号,供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用,分流器输出的负电压,与电流调节电位器输出的给定正电压比较,通过F运算后,输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时,分流器两端的负电压增大,使F输出电压趋向于正,亦既T3、T4导通减弱,C20、C21充电电流减小,移相角增大焊接输出直流电压降低,获得下降外特性,调节电流调节电位器,既改变给定电压值,同样可改变F输出的控制电压,从而调节焊接电流。 五.安装及使用方法 1.焊机安装: (1)本焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%),高湿度(周围环境湿度超过40℃)以及有害工业气体,易燃、易爆、粉尘严重的场合下工作。 (2)本焊机的电源为三相380V,50HZ用户应自备容量为100A的自动保险式空气开关,并要求用于不大于8平方毫米的铜导线可靠接地。 (3)输出端设在焊机内,接线时,先折下盖板,将电缆牢固接地在输出螺杆上,然后上好盖板。 2.使用方法: (1)近控使用时,将面板上近控开关置于“近控”位置,取下遥控操作盒,(盖上插座盖),合上三相电源,向焊机供电,电源指示灯亮,按下“ON”按钮,绿色指示灯亮,焊机开始工作,风扇转动,焊机有电压输出,根据需要调节好电流刻度(仅供参考、应以电流指示为准),推力电流及引弧电流,既可进行焊接。 (2)远控使用时,将面板上远控开关置于远控位置,将远控操作盒焊接上,将引弧,推力电流调至所需位置,合上三相电源向焊机供电,按下“ON”按钮,焊机既投入运行,在操作盒上调节好焊接电流,既可进行焊接。 4.注意事项: (1)焊机三相进线连接必须牢靠,如有一相断开,焊机就不能正常运行。 (2)焊机与电缆的接头处于必须拧紧,否则接触不良,可将接线板烧坏。 (3)调节旋钮轻轻旋动即可,两端限位处,切勿使劲再旋。 (4)如焊机在使用过程中,突然有过大的电流冲击或性能显著变劣时,应停机检查。 (5)起动焊机后,风扇不转动或风扇虽转动,但风力很小时,首先应进行风机的检查和修理,方可使用,本焊机严禁在无规定通风下进行焊接工作。 (6)控制箱内各电位器在出厂时已调试完毕,用户非特殊需要切勿随意旋转。 六.故障及消除方法 故障现象 原因 消除方法 1.箱壳漏电 1.电源线不慎碰箱壳。 2.变压器、电抗器、电源开关及其它电器元件或接线碰箱壳。 3.未接地线或接触不良。 1.消除碰处。 2.检查、并消除碰壳处。 3.接好接地线。 2.接触器不动作焊机不能工作 1.电源缺相。 2.电源开关接触不良。 3.接触器损坏。 1.检查电源。 2.更换开关。 3.更换接触器。 3.空载电压调节失灵 1.电源电压过低 2.变压器次级线圈匝间短路 3.可控硅整流器SCR1—6其中一个或几个不触发 4.输入电压一相开路 1.调整电压至额定值。 2.消除短路处 3.检查控制箱内触发线路部分及引线并修复它 4.检查并修复 4.焊接电流调节失灵 1.控制线开路或短路 2.近、远控选择与电位器不相对应 3.可控硅整流器SCR1—6不触发 4.控制盒插座20、24号无输出电压 5.同步线路有故障   1.检查并修复之 2.使其对应 3.检查并修复 4.检查控制箱给定电压部分及引出线 5.修复 5.焊接时焊接电弧不稳定性能明显变差 1.线路中某处接触不良 2.滤波电抗器匝间短路 3.分流器到控制箱的引线断开 1.使接触良好 2.消除短路处 3.应重新接好 6.风扇不转或风力很小 1.保险管RD1—3熔断 2.风扇电动机绕组断线 3.风扇电动机起动电容接触不良或损坏 1.更换保险丝 2.修复电动机 3.使接触良好或更换电容器 7.噪音变大 1.风扇风叶碰风圈 2.风扇轴承松动或损坏 3.风扇风叶松动 4.固定箱壳或内部的某紧固件松动 1.整理风扇支架、使其不碰 2.修理或更换 3.拧紧风叶 4.拧紧紧固件 8.焊机内有异味或主电源保险丝熔断 1.主线路部分或全部短路 2.可控硅整流器击穿短路 3.风扇不转或风力小 1.修复线路 2.检查保护电路电容,接触是否良好、更换同型号同规格元件 3.修理风扇 9.焊机无输出电流 1.保险丝RD1—3熔断 2.风扇不转或长期超载使焊机内温升太高、从而使温度继电器KW动作 1.更换保险管 2.修复风扇或控制焊机不要超负荷运行 10.焊条容易粘工件 1.焊接电流太小 2.短路电流太小 3.温度继电器烧坏 1.适当调大焊接电流 2.适当调大推力电流 3.更换温度继电器 七.供应成套 1.产品成套包括: 1.可控硅整流焊机 1台 2.遥控调节盒 1个 3.焊钳 (带10米90平方毫米电缆线) 1把 4.电焊软件 90平方毫米 10米 1根 5.面罩 1只 6.电焊黑白玻璃 各一块 2.随同产品文件有: 1.装箱清单 1份 2.使用说明书 1份 3.产品合格证明书 1份   附图:电气原理图

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