防雷工程基本知识问答1——10

1：SPD的接地线径？
2：与SPD相配合的微型断路器如何选型？
3：可否使用熔断丝？应注意那些问题？
4：是否所有的SPD前都装熔断装置？
5：/3+NPE和/4的SPD前面装设什么样的微断？为什么？
6：开关型SPD和限压型SPD的区别？
7：RS485总线防雷的衰减会不会很大？
8：雷电保护产品的称呼有好几种，有什么区别？
9：普通电子产品上使用的氧化锌压敏电阻和防雷产品上使用的氧化锌压敏电阻有什么不同？
10：电源是否要按照GB50057-94（2000版）设计A、B、C、D四级保护？

1：SPD的接地线径？

答：数据线：要求大于2.5mm2 ；当长度超过0.5米时要求大于4mm2。YD/T5098-1998。
电源线：相线截面积S≤16mm2 时，地线用S ；相线截面积16mm2≤S≤35mm2 时，地线用16mm2 ；相线截面积S≥35mm2时，地线要求S/2 ；GB 50054第2.2.9条。
 
2：与SPD相配合的微型断路器如何选型？

答：Asafe开关型模块由于其损坏方式为开路，因此可以不用装微型断路器；第一级模块，如AM1-40，需要选用63A的分断电流能力为10KA的D型微型断路器；第二级模块，如AM2-20，需要选用32A的分断电流能力为6.5KA的C、D型微型断路器，由于其工作曲线In值的不同，因此推荐使用D型；第三级模块，如AM3-10，需要选用16A的分断电流能力为4.5KA的C、D型微型断路器，由于其工作曲线In值的不同，因此推荐使用D型。

3：可否使用熔断丝？应注意那些问题？

答：可以使用防雷熔断丝，但不能使用一般熔断丝；我们使用的防雷熔断丝，规格是VSP-100KA、70KA、40KA、20KA。防雷熔断丝是对雷电脉冲进行响应，一般熔断丝是对工频或直流电流进行响应。使用熔断丝和使用微型断路器的区别在于：1、熔断丝的过电流工作曲线受环境温度影响大，对过电流的断开没有微型断路器可*；2、座装的熔断丝在受到8/20μs雷电过电压冲击的时候，会从底座中跳出来，使SPD无法正常工作；3、焊接的熔断丝当SPD劣化以后，无法象微型断路器那样在小于5s的时间内断开，易发生短路和火灾危险，不符合GB 50054和GB 50057标准的要求。

4：是否所有的SPD前都装熔断装置？

答：不是。开关型模块由于其损坏方式为开路，因此可以不用装微型断路器等熔断装置。

5：/3+NPE和/4的SPD前面装设什么样的微断？为什么？

答：/3+NPE的SPD前装设3P的微型断路器，/4的SPD前装设4P的微型断路器。

6：开关型SPD和限压型SPD的区别？

答：开关型SPD为间隙放电型器件，其雷电能量泻放能力大，在线路上使用的主要作用是泄放雷电能量；限压型SPD为氧化锌压敏电阻器件，其雷电能量泻放能力小，但其过电压抑制能力好，在线路上使用的主要作用是限制过电压。因此，一般在建筑物入口处选用如Asafe系列的开关型SPD来泄放雷电能量，然后，在后级电路使用如AM系列的限压型SPD来限制因前级雷电能量泻放后，在后级线路产生的高过电压。两种SPD需配合使用，方能保证配电线路中设备的安全。

7：RS485总线防雷的衰减会不会很大？

答：不会。对于6V的频率传输特性为2MHz的RS485线路，其线路损耗要求小于40dB，而我们在该线路使用的 RJ45-V11E1/4S、SR-E06V/2S、SR-E06V/4S、DB09-V11/9、DB25-V11/25等产品，其频率传输特性为10MHz下的插入损耗小于0.2dB，因此衰减不会很大，几乎没有信号衰减。

8：雷电保护产品的称呼有好几种，有什么区别？

答：本质上没有什么区别，都是对浪涌电压进行放电的器件，简称为SPD。根据不同的应用场所，大体上可分为供电系统保护、计算机网络系统保护、过程控制保护。称为“电涌保护器”更确切。

9：普通电子产品上使用的氧化锌压敏电阻和防雷产品上使用的氧化锌压敏电阻有什么不同？

答：雷电保护用的氧化锌压敏电阻具有放电电流大，限制电压低，具有较大的能量耐受能力；而普通电子产品上使用的氧化锌压敏感电阻不具备这些特点。

10：电源是否要按照GB50057-94（2000版）设计A、B、C、D四级保护？

答：不是！IEC61643-12（考虑0.8的安全系数）和GB50057-94（2000版）把220/380电源从电源设备处到终端设备的绝缘耐冲击电压额定值分为四级，既A≤6kV、B≤4kV、C≤2.5kV、D≤1.5kV，与保护分级是两回事。为了实现把浪涌电压限制在设备能承受的水平内，分设几级保护完全取决于实际情况。就是说为了能实现把浪涌过电压限制在设备能承受的水平内，需要几级保护就设几级保护。但一定要按逐级分流、分级保护的方法，才能保证SPD即有很长的寿命，又能把电源系统雷击浪涌电压限制在设备能承受的水平内。