不干胶标签印刷技术问答

1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？

式，圆压圆印刷。当标签规格变化时，不需更换印版滚筒，只需改变输纸和回纸的长度。往返式标签机采用分体式平压平模切机，输纸长度、速度同主机一致。代表性的机型有日本的，如图３－所示。2.简述圆压圆标签印刷机的原理及种类。
２．简述圆压圆标签印刷机的原理及种类。
圆压圆标签印刷机是不干胶标签印刷机中功能最多、印刷质量最好的标签联动设备，按其传动形式可分为卫星式、层叠式和机组式三种。这些机器的共同特点是都装有卷筒纸张力控制系统、输纸纠偏导向装置和多功能的印刷、加工装置，以下分别叙述各类机器的特点。①卫星式轮转标签机。此类设备以日本的和为代表，图３－为－的示意图。特点是各印刷工位共用一个压印滚筒，每个印刷工位上都有一组烘干装置，此外还有两种共用的烘干装置。因为经三色印刷后，虽然自身有烘干，但不彻底，可经一次集中烘干后再印刷后三色，最后六色全部印刷后再次集中烘干，完成整个印刷、烘干过程。  ②层叠式轮转印刷机。此类形式的设备很多，如美国公司的系列，公司的等。图３－为英国
公司的型标签机外形，图中５组印刷单元安放在墙壁两侧，每组印刷单元内同样装有烘干装置（包抬灯或红外线干燥装置）。层叠式轮转标签机的特点是，占地面积小、占用空间大、调整方便、便于管理和观察，各机组的安装架上可方便地安装和更换各类附件和变换印刷方式。此种结构尤其适合小型标签设备。③机组式轮转标签机。机组式标签机主要为柔性版印刷万式，是当前最普遍采用的一种传动方式。如美国的、等。图３－为公司的矾器外形，机器由４组印刷单元组成。每组都有独立的传动和烘干装置，可配备烘干或其它烘干装置。机组式标签机输纸路线长，烘于时间长，调整和变换印刷方式方便，油墨的变换和清洗容易。机器的平台上可安装各类附件，非常适合窄幅的不干胶材料印刷。图圆压圆标签印刷机结构示意图上述三种类型的圆压圆标签机为印刷加工联动机形式，可配备平式模切和轮转式模切单元，可以是一组模切也可以同时安装几组模切，最常见的方式为同时安装几组轮转式模切单元。机器上还可安装扇式折页装置、圆式烫金和其它功能附件，如覆膜、上光、纵切、切断和复卷等。此外这些设备还可印刷其它卷筒材料，如铝箔、白板纸和塑料薄膜等。 
3.简述圆压平标签印刷机的原理及种类。  

 ３．简述圆压平标签印刷机的原理及种类。圆压平标签印刷机的印刷方式是印刷机械中特有的一种方式，同传统的圆压平印刷方式不同，标签机的圆压平印刷方式是卷筒纸的输纸方向同压印滚筒的转动方向垂直，而不是乎行，印刷示意图见图３－，印刷滚筒沿齿条往返转动，而纸张在滚筒印刷后向前输纸。滚筒往返两次、印刷两色图３－３圆压平标签印刷机结构示意图所有的圆压平式标签机印刷原理相同，属于间歇式输纸。此种机型可同时印刷两色、三色和四色，但只有一套共用的输墨系统。各色间是靠墨斗的间隔和胶辊上的隔离槽实现的，所以最大印刷宽度就是各色胶辊的长度。  圆压平标签机压印方式为线接触，适合大面积实地印刷和一般性的彩色印刷，是目前在我国普遍使用的一种机型。此种设备以日本的Ｂ－系列为典型，其它机型还有－、  。香港和台湾地区也生产这类设备。  圆压平标签机可安装各种附件、具备多种功能。表３－ｌ为Ｂ系列标签机的功能。表系列标签印刷机的功能Ｂ－－５型（图３－）是圆压平标签机中最先进的机型。印刷后的图文经烘干后再烫金可克服先烫金工艺带来的麻烦。后烫金可在油墨上烫金，给印刷和装饰设计带来许多方便。公司的组合式标签机，就是在Ｂ－－５型的基础上，在干燥箱后加丝网印刷单元设计的。需要说明的是以上机型既可印刷后切单张，也可印刷后复卷，供自动贴标机用。
4.简述平压平标签印刷机的原理和种类。
４．简述平压平标签印刷机的原理和种类。平压平标签印刷机同圆压平标签机一样，属于间歇式输纸，所不同的是平压平印刷为面接触，所以平压平标签机不适合大面积实地印刷，而适合线条、色块为主的小标签印刷。平压平标签机印刷速度快、压力大，适合可变信息标签的印刷，可印刷简单的文字，也可不印刷图文，只模切空白的标签。平压平标签机的传动原理同圆压平相似，但输墨系统有所不同。印刷时着墨辊转动至版台上部，印刷版台复位时着墨辊转至版台下部，施墨于印版，完成整个输墨循环。平压平标签机压印的传动方式有两种，一为铰链式（见图３－），二为导轨式（见图３－）。①铰链式传动标签机。传动原理简单，印版、模切版或烫金版都在同一压印平台上。印刷时下版台绕支点轴向上摆动、同印版、模切版或烫金版接触，完成印刷加工，图３－为日本公司的－示意图，此机型功能少，适合简单图案的标签印刷。  ②导轨式传动标签机。是应用最普遍的一种机型，分为上压式和下压式，图３－为公司的－型示意图。图中印刷工位和模切、烫金工位由独立的机构组成。印刷时下版台向上运动同固定的印版接触，完成印刷加工。  导轨式标签机种类很多，同样可配备各种装置，完成多种加工，如在印刷后加干燥，还可印刷薄膜。在模切工位增加打图３－４平压平标签印刷机结构示意图孔附件，可印刷计算机用标签。安装复卷架后，可印刷自动贴标用成卷标签等。平压平标签机是目前在我国应用最普遍、数量最多的标签设备。5.我国常用的进口标签印刷机有哪些？举例说明。
５我国常用的进口标签印刷机有哪些？
举例说明。我国自年代初期开始不干胶标签印刷，从年代到年代末，进口标签机主要为凸版设备。这些设备以日本制造的为主，包括六大厂家；、琳得科、三起、志机、盐崎、思田，也有一些台湾和香港地区制造的设备。这些设备除少量的和三起为圆压圆式印刷机外，其它为间歇式输纸的小型机器，印刷质量一般。进入年代，国内印刷行业陆续引进欧美国家的柔性版印刷机，据有关部门报导，目前已进口台左右各类柔版机。柔版印刷机可印刷多种材料，在国外以印刷不干胶标签为主。这些机器主要来自美国、加拿大、瑞士、英国等西方国家，这些设备多印刷高质量的标签，今后将是我国标签印刷行业的主要力量。表３－２国内主要进口标签印刷机一览表
6我国自己生产的标签印刷机有哪些？举例说明。
６．我国自己生产的标签印刷机有哪些？举例说明。年代初期，我国以太行印刷机器厂为主的印机厂将进口设备国产化，还有一些生产商根据自身的情况设计、生产了自己的产品。国内生产的标签设备由于价格合适、性能同进口产品接近，很快被市场接受。国产的标签印刷机加快了不干胶标签印刷的发展。目前，我国印刷机行业已制定标签印刷机制造标准。据初步统计，国内印刷机行业共生产各类标签印刷机台左右。国产标签印刷机情况见表３－３。麦３－３国产标签印刷机一览表 
7.什么是不干胶标签加工机？
简述其性能。７．什么是不干胶标签加工机？简述其性能。不干胶标签加工机是指无印刷工位，只装备有加工标签的部件，如模切、打孔、烫金、分条、复卷等工序的设备。也有一些加工机装有简单的单色印刷工位，用以印刷号码。字头等简单图文。使用加工机的原因有两点：一是增加了标签印刷机印刷工位的利用率，保证了印刷质量，降低由于多工位加工造成的消耗；二是在整体上提高了生产效率、降低了成本。加工机的工作原理是，输入端放置卷筒纸，传动机构将纸送到各工位加工，成品标签以卷筒纸或单张纸形式完成标签加工。为保证套印准确，高档次的设备装有扫描对位装置，根据印刷色标的位置二次定位加工。加工机有两种传动形式： 
①间歇式输纸加工机。传动原理同平压平标签机，一般用于加工店切单张，供手工贴标使用。
②连续式输纸加工机。即轮转式加工机，适合大批量、高速生产，一般用于标签加工后复卷、供自动贴标使用。加工机可加工两种标签：①基础标签。即包装、装潢标签。由各类卷筒式印刷机印刷、分切后的半成品卷筒纸（包括宽幅凹印机、柔性版印刷机的印刷品）。这些印刷过的卷筒纸，在加工机上完成成品加工，如卷筒标签或单张标签。  ②可变信息标签。即空白标签。未经印刷的卷筒纸经加工后成为各种规格的空白标签，这些标签在用户处再印刷，如打印条形码、电子秤打印等。加工后的空白标签也有两种形式：卷筒纸——供连续式打印设备用；单张纸——供激光打印机、复印机使用。图３－５为日本公司的标签加工机－－Ｓ，该机为烫金、模切、覆膜专用机，卷筒纸间歇式输纸，成品为卷筒或单张。机上装有扫描传感器，可二次加工，适合中小批量的标签加工。图３－５日本－Ｓ加工机外型图 
8.为什么不干胶标签印刷有专用设备？简述其性能特点。
８．为什么不干胶标签印刷有专用设备？简述其性能特点。  不干胶标签的种类和形式很多，其中有些标签属于加工简单、批量大的产品，如商场的价格标签、计算机专用标签等；还有一类有特殊要求，批量大，需采用特殊工艺来加工完成的标签，如多层标签、局部涂胶标签等。  以上两类标签如在普通标签机上加工，不是设备的利用率低，就是设备需要改造，给加工商带来不必要的损失。为此印刷厂需要一种能加工这类标签的设备，这些是产生不干胶标签专用设备的主要原因。专用设备有两种：①由印刷机制造厂生产的机器。是专为某种规格的标签设计的机器，如加工空白标签的纵切模切打孔复卷一体机、放卷打孔模切排废收卷一体机。  ②由加工商自己制造的机器。如标签局部涂胶的设备：印刷局部涂胶（热溶胶）复合模切排废复卷专用机，专门生产局部涂胶的标签。还有专门生产多层标签的组合加工机，专为在不干胶材料上丝网印胶复合多层成品普通标签模切排废切断完成多层标签。
9.为什么不干胶标签有检验设备？简述其性能特点。
９，为什么不干胶标签有检验设备？简述其性能特点。  成品标签，尤其是要自动贴标的成卷标签，印刷厂在交付客户使用之前必须检验，检查标签是否有遗漏和套印不准、墨色等质量问题。否则不合格的标签贴到商品上会带来十分严重的后果。检验工序的主要作用是检出不合格的标签，在原位置上补上合格的标签。检验的另一个目的是对卷筒纸分切、复卷、计数或者测量卷筒的长度。有些特殊要求的标签还要在检验后打上序号。  检验工序分为人工检查和机器检查两种。人工检查是在特制的工作台上，手动复卷、目测检验、分辨标签的质量，效率低，适合小批量的标签。机器检查是一些专业标签厂普遍采用的方式。检测设备有加工厂自制的，也有设备制造商生产的。适合大批量、高档次的标签检查。  检查设备由放卷装置、检验台、扫描传感器、打号机和复卷装置组成，但标签质量的检查和标签的更换仍由操作者来完成，操作者通过操作面板控制卷筒标签的运行和静止。普通标签检查设备的外形如图３－所示。  也有高档次的检查设备，如公司的检查－分切－复卷机，如图３－所示。该机有圆刀分切、双头复卷、频闪光量度仪、遗漏标签电子监测、接纸标记和长度计量器等装置，但检查出的次品标签仍由操纵者来更换。
10. 什么是VIP 加工设备？举例说明。
二什么是加工设备？举例说明。  是英语的缩写，即可变信息印刷。可变信息印刷是指每批或每张印刷品的内容不同，根据信息的变化随时改变印刷内容的印刷品。如超市中电子秤上使用的价格标签、仓库内进出库的货品上使用的标签等。图３－６不干胶标签检验设备可变信息印刷的主要方法为接触打印和非接触式打印，使用的设备如表３－４所列。表３－４常用设备及原理
11. 简介条形码印刷机原理和性能。 
简介条形码印刷机原理和性能。  条形码印刷机有多种形式，但基本原理都是一致的，即计算机将文字或图像转换成电信号，传递到热敏头上；热敏头内的微小发热点在计算机的操纵下，将信息转移到承印材料上，完成印刷过程。  条形码印刷机有两种印刷方式：图３―７直接热敏印刷原理  ①直接热敏印刷。承印材料为热敏材料，印刷原理见图３－７：材料表面有一特殊的热敏涂层，接触热后可变黑、形成印刷图纹。由图中可看到：热敏头同热敏材料接触，在一系列不断变化的发热点的作用下，形成黑白分明的印刷图文。  热转移印刷。热转移印刷有三个基本因素：热敏头、打印色带和承印材料，基本原理见图３－由计算机控制的热敏头将不断变化位置的发热点直接同色带接触，在热量的作用下，色带上的油墨熔化并转移到承印材料上。由于承印材料要接受色带上的墨粉转移，所以要求其表面光滑柔软、有良好的吸墨性。如果使用薄膜材料，表面要经过处理以增加墨层的牢固度，处理方法通常为电晕处理和表面涂布。条形码印刷机的性能基本相似，但指标不同。图３－９为美国公司的系列条形码打印机产品外形图，表３－５为系列条形码印刷机的性能指标。图３－８热转移印刷原理图３－系列条形码印刷机原理表３―５系列条形码印刷机性能指标
12. 简介卷筒纸丝网不干胶标签印刷联动机的种类和原理。
 简介卷筒纸丝网不干胶标签印刷联动机的种类和原理。  卷筒纸丝网标签机是为制作厚墨层的标签设计的。由于丝网印刷墨层厚、油墨干燥时间长，所以卷筒纸丝网印刷联动机都带有烘干箱，烘干箱内装有灯管、红外线加热器等烘干装置。可根据油墨的种类变换干燥方式。丝网印刷联动机有两种类型。①圆压圆型。由输纸装置、圆压圆印刷单元、烘干装置、加工装置和收卷（切张）装置组成，主要使用油墨，印刷材料以薄膜类为主。机器为机组式结构，根据需要可配备不同的机组和加工装置，如覆膜、模切等。目前圆压圆丝网联动机逐渐被安装在平台式印刷机上的轮转丝印单元代替。在平台印刷机上安装独立的轮转丝网印刷单元可进行不同印刷方式的组合印刷。②乎压平型。结构原理同一般平压平型标签机，间歇式输纸，以使用溶剂型油墨为主，常见的为双色机和三色机，有电脑扫描对位装置，可二次印刷，也有简易型的单色印刷。丝网印刷机构的工作原理同普通的平面式丝网印刷机。目前在国内最常见的机型为日本志机公司生产的Ｓ－－丝网印刷机（图３－）。该机既可使用溶剂墨也可使用油墨，最大的特点是图日本产丝印机输纸牵引滚筒采用真空负压输纸。真空负压吸纸的优点是：第一，印刷过的卷筒材料表面不和任何压纸轮接触，从而加大了印刷面积。第二，在真空负压的作用下，卷筒纸同滚筒紧密接触，并随着滚筒的转动而向前，无任何相对滑动，保证了输纸精度和套印准确。  卷筒纸丝网不干胶标签印刷机应用不普遍，目前在我国总共不到台，主要分布在一些专业的标签贴花印刷厂，用于印刷涤纶贴花（不干胶标签），工艺安排为印刷覆膜模切排废切张。主要标签产品为电器标签和自行车贴花等。
13. 简介轮转丝网印刷机的原理。 
简介轮转丝网印刷机的原理。轮转丝网印刷机是近年来出现的一种新技术，主要应用在平台式印刷机上，根据标签工艺的需要可安装在任何印刷工位，用于不同方式的组合印刷。图３为示意图：ｌ为圆形金属丝网印版，２为橡胶刮板，３为油墨，４为承印物。工作原理为：印版同承印物接触并同压印滚筒一起作纯滚动，油墨在循环泵的作用下进入圆网底部，在刮板的作用下油墨通过网孔印刷到承印物上。图３－轮转丝网印刷机构的结构示意图及外形  轮转丝网印刷机构适合印刷高遮盖力的大面积实地、阴图型文字线条和符号，还可印刷线／英寸以下的网线。可印刷的材料主要为薄膜材料，如、、、，其印刷的透明薄膜标签贴到透明瓶体上有无标签的感觉。此外还可印刷金属箔和各类纸张。使用的油墨除油墨外，还可使用其它类型的油墨，如溶剂墨、水基墨、发泡墨、磁性墨等。在工艺上最适合印刷金属色、荧光色或局部上光等特殊工艺，具有防伪作用。  轮转丝网印刷机构安装、清洗非常方便，制版过程也简单。印刷过的印版滚筒可长期保存、再次使用。目前这种新型印刷方式在窄幅卷筒纸标签机上应用越来越普遍。图３－为丹麦公司生产的轮转丝网印刷单元外形图。 
14. 什么是组合式标签印刷机？简述其原理。
什么是组合式标签印刷机？简述其原理。组合印刷设备是指在一台印刷机上同时可进行两种以上的印刷方式的印刷设备。组合印刷设备有两种形式：①固定组合式。印刷机上固定地装有两种以上的不同方式的印刷装置。如日本公司的Ｆ－，标签机在一个印刷单元上，通过更换印版可分别进行凸版和胶版两种印刷。这样在一台多色标签机上可任意组合凸印胶印，印刷单元结构如图３所示。日本的标签机上装有四色凸版和一组丝网印刷单元，凸印为圆压平、丝网印刷为平网平台。固定组合式标签机调整方便，但受组合方式的局限，适用的范围窄。  ②平台组合式。在印刷机的印刷工位，根据需要可安装和变换各种印刷和加工单元。如美国的柔性版印刷机，在任一印刷工位可安装轮转丝印单元或者轮转烫金装置。图３－为装有两组轮转丝印单元的印刷机示意图。而日本的凸版印刷机在其印刷工位上可安装任何方式的印刷装置，如图３所示。图３－固定组合式印刷机结构示意图ｌ、－着墨辊调节钮５、６－着水辊调节钮７着墨辊着水辊９水斗辊水槽控水辊传水辊匀水辊控水辊钢辊摆动辊（４根）－墨辊（４根）图３－平台组合式印刷机示意图平台式标签机是目前最先进的一种标签印刷设备，在欧姜国家应用非常普遍，目前我国已经引进此类设备。常见的标签设备组合印刷方式有：柔性版凸版；凹印轮转烫金；凸版胶印；柔性版丝网版；凸版丝网版；胶印轮转烫金；柔性版轮转烫金胶印丝网版。图３－凸版印刷机
15. 为什么说任何轮转型印刷机都可印刷不干胶标签？ 
为什么说任何轮转型印刷机都可印刷不干胶标签？不干胶标签有两种印刷加工方法，单张纸印刷和卷筒纸印刷。对于单张纸，可使用任何类型的印刷设备，但对于卷筒纸，目前几乎全部使用多功能的标签联动机来加工。近年来，市场对标签产品的质量要求越来越高，些标签机的能力受到局限，只有部分功能发挥作用，不能满足客户的要求。为使各类轮转型印刷机都能印刷不干胶标签，市场上出现了木干胶标签印后加工设备——加工机。加工机的出现改变了标签机印刷不干胶印刷的一统局面，由于加工机可加工不同种类的印刷过的卷筒材料，所以任何种类的轮转型印刷设备都可印刷不干胶标签。对于宽幅材料的设备，可大卷印刷，然后分切成小卷后再上模切机加工。  能够高质量印刷不干胶标签的轮转印刷机有：宽幅凹印机、窄幅凹印机、宽幅柔印机、轮转丝印机、胶印轮转机、凸版轮转机。  1
16. 简述电晕装置原理和应用。
 简述电晕装置原理和应用。电晕处理系统是为增加塑料薄膜、铝箔的表面能而设计的，目的是改善它们对油墨、涂料和粘合剂的润湿能力，达到保证印刷、涂布质量或者增强复合牢固度的目的。电晕处理系统由两部分组成，如图３－所示。图３－电晕处理系统的组成与原理①动力供给部分。即电晕发生器。动力供给是将标准的／的普通电源，转换成单相、高频率的电压（一般  ），供应给电晕处理站。  ②电晕处理站。由陶瓷管或其它材料的电极、绝缘的处理辊和支撑架等组成。高电位的电极通过空气间隙将高压电荷向经过的卷筒材料表面放电，而卷筒材料下部的处理辊电位为零，仅仅对高电位的材料表面增加了能量，即提高了材料的表面张力。电晕处理系统的基本原理如图３－所示，卷筒材料在高压电极和绝缘板之间通过，高压电通过空气间隙实现电离，从而达到材料的电晕处理。电晕装置的外形图见图。电晕装置一般安装在材料供应商的设备上，如塑料薄膜制造厂的注塑挤压机及不干胶材料涂布厂的涂布机上都装有电晕处理系统。但是材料的表面张力或表面能量随着时间的延长以及表面摩擦等原因逐渐下降，一些材料在印刷机上使用时，表面张力已经很低，不能满足油墨牢固度的要求，所以近年来印剧薄膜类的印刷机上普遍装有联线的电晕装置，以确保材料的表面张力和印刷质量。
17. 简述静电消除器的原理及其在不干胶印刷中的应用 
简述静电消除器的原理及其在不干胶标签印刷中的应用。静电是印刷生产中常见的现象，主要原因是由于气候和环境变化及印刷材料、印刷设备上各类辊、筒的摩擦、压力、分离、摩擦生电造成。在冬季由于气候干燥、低温，极易产生静电现象，尤其是在北方地区。产生静电后，除加大印刷车间的湿度和提高温度外，重要的是要在印刷设备上安装静电消除器，去除印刷材料上产生的静电。目前，标签印刷设备上消除静电的方法有两种：  ①金属线法。将特种金属线两端绝缘后，安装在主要工位上，其中一端接地。金属线可单根使用，也可双股使用（将印刷材料环绕在中间）。一般金属线安装在几个工位，可串联后共同接地，如图３－所示。静电消除的原理是，当运动中的卷筒材料同金属线接触或接近时，其表面的多余电荷转移到金属线上并迅速接地，使卷筒材料的电位重新平衡，即消除了静电。图３－金属线去静电法原理使用金属线消除静电，应注意经常更换磨损的铜线和检查接地情况。要求有单独的不可和机器相连的地线，否则金属线不起作用，达不到消除静电的作用。②静电消除器。由于卷筒材料，特别是薄膜材料，表面的静电很难消除，所以一般重要的印刷设备上都装有静电消除器。静电消除器的原理如图３－所示。由于不同的卷筒材料上存在着不同种类、不同数量的多余电荷（即静电），所以静电消除器的原理是在高压电的作用下，在其附近产生一个电场，使空气中的分予分裂成为正负离子。当带有多余电荷的材料经过电场时吸收相应的离子，使其中和，达到消除静电的目的。无论卷筒材料速度多快，静电消除器均可使材料上的静电达到一个安全的水平。图３－静电消除器的工作原理  静电消除器可设计成棒式和吹风机式。吹风机式的静电消除器原理是，通过吹风机将电离后的正负离子吹到有静电的材料表面，消除静电，适合安装在棒状消除器不宜安装的位置上。
18. 简述UV（紫外线）干燥装置的原理和应用
   简述紫外线干燥装置的原理和应用。  干燥是不干胶标签印刷中常用的干燥方法，尤其是薄膜类印刷。干燥装置通常安装在每个机组之间或最后一个机组后，可根据设备的配置来确定。干燥不同于其它干燥形式，是由灯管发出的紫外光使油墨中的光敏剂瞬间固化，达到干燥油墨的目的。原理如图３－所示。干燥的特点是，没有挥发气体、不用喷粉、瞬间干燥、图３－固化过程油墨具有持久的光泽。干燥装置由光源、聚焦反射板和冷却系统组成。①光源。灯可以是高压水银灯或金属卤素灯，发光原理同荧光灯相似，光谱范围在之间。每组干燥装置的功率一般在几百瓦到之间，不同的设备有不同的配置。②聚焦反射板。聚焦反射板的作用是：ａ．将光源密封在装置内，防止泄漏，对操作者和周围环境起保护作用。ｂ。将灯管发出的漫射光聚焦到一条线上，最大程度地利用能源。降低卷筒材料的表面温度。  Ｃ．对印刷材料起保护作用。在有些大功率的干燥装置上，聚焦反射板设计为有翻转功能，当印刷时停机或突然停电时，反射板翻转、保护印刷材料，使灯管的余热不损坏卷筒材料。聚焦板外形见图３－。③冷却系统。装置工作时产生的热量很大，通常在，为降低温度通常有两种冷却方法：ａ．空气冷却法。装置内装有小型排风扇，通过管道同大气相连。在排气扇的作用下，热空气不断排向大气，达到冷却的目的。聚焦反射板光源运动的印刷品图３－干燥装置示意图ｂ．循环水冷却法。灯管外装有一密封的玻璃套管，套管同装有水泵的水箱相连。在循环水的作用下将灯管的热量带走，达到冷却的目的。标签印刷机上最常用的方法为空气冷却法。要求低噪音的设备使用循环水冷却法，如大型照相设备。 
19. 为什么标签印刷设备上要安装纸张清洁装置？简述其原理。
   为什么标签印刷设备上要安装纸张清洁装置？简述其原理。  卷筒材料表面，尤其是薄膜类不干胶材料表面，由于制造方面的原因，如印刷车间的环境中有灰尘，以及分切时产生的静电等，造成其表面粘有绒毛、纸屑、灰尘等微小物质。这些微小物质在印刷时会粘到印版上，造成印刷表面有白点等质量问题，尤其是大面积实地印刷或平网印刷时这些缺陷十分明显。所以一般高档次的标签机上都装有印刷材料清洁装置，在印刷材料迸入印刷工位之前预先将材料表面清洁，以确保印刷质量。清洁装置通常有两种形式：  ①接触式清洁装置。有两种常见形式：ａ．平面摩擦清洁方式。即卷筒材料正反面同毛毡等柔软材料接触，靠摩擦将灰尘等去除。有时在柔软材料内加入酒精类物质作为清洁剂。这种方式需经常更换清洁材料，比较麻烦，但费用低，简单易行。目前一般间歇式标签印刷机上都可安装这类清洁装置。  ｂ．胶辊粘结清洁方式。一根或一组表面有一定粘度的胶辊同卷筒材料在运行时接触，靠胶辊的粘性将材料麦面的灰尘粘住，达到清洁的目的。胶辊要经常用酒精类溶剂清洁或胶带粘结去掉灰尘。此种方式一般同静电消除器一同使用，效果较好，但清洁胶辊也很麻烦。②真空式清洁方式。基本原理是用毛刷同卷筒材料表面接触刷掉灰尘，然后在真空气流的作用下，灰尘等被吸入管道，达到清洁的目的。目前机组式柔性版印刷机普遍采用这种清洁方式，如、柔性版标签印刷机。图３－为其中一种真空清洁方式的原理图：图中可见有三个空气通道：中间为吹风口，两侧为吸气口，右端为毛刷。在正负气压的作用下灰尘被吸入管道完成清洁工作。图３－真空清洁方式原理图 
20. 机组式标签印刷机为什么要有翻转架装置？
简述翻转架原理。机组式标签印刷机为什么要有翻转架装置？简述翻转架原理。  机组式标签印刷机正常印刷时，卷筒材料面材朝上。要在卷筒材料的背面或面材的粘合剂面印刷时，有两种穿纸方法，见图３－：图中Ａ为面材正面印刷，Ｂ为卷筒纸背面印刷。为使卷筒纸双面印刷，卷筒纸必须翻转，使其背面或正面面对印版，完成印刷。所以机组式标签机要实现双面印刷必须安装翻转架附件。翻转架的原理图见图３－，翻转架为立体空间结构，由三个平行排列的轴、一个垂直安装的导向轴和一对交叉的换向辊组成。卷筒纸按图中方法穿纸后实现翻转的目的。为减少摩擦力，在换向辊表面钻有排气孔，输纸时在正向气压的作用下，小孔向外排气，使卷筒材料顺利地通过、换向。翻转架可安装在机器的顶端，也可安装在机器的机座上。安装位置由标签机结构来确定。图３－机组式标签印刷机走纸方法图３―翻转架的原理
21. 简述标签机二次印刷、扫描对位装置的原理和结构。
简述标签机二次印刷、扫描对位装置的原理和结构。二次印刷是应用在间歇式输纸标签机上的一种加工方式。由于此类标签机一般最多只能印刷四色，如要印刷五色以上，必须二次印刷，即卷筒纸收卷后再次放到输纸工位，再次印刷二次印刷装置由色标扫描头、传感器、卷筒纸驱动装置和控制箱组成。对于二次印刷装置，不同的设备加工商有不同的设计方式。以下简述日本公司的标签机二次印刷的扫描对位装置基本原理。如图３－所示，当卷筒纸上的色标经过扫描头时，扫描头接受一次印刷中的色标反射回的信号并将信号传给控制系统。此时控制系统立即反应，整个系统汗始工作：（ａ）扫描对版装置图３－二次印刷的扫描对位装置工作原理ａ．传感器发出释放信号，控制箱处理并控制电磁阀；  ｂ．电磁阀使气动离合器释放，牵引滚筒静止，停止输纸。此时摆杆带动离合器内圈空转，开始印刷；图中圆盘转动一定角度后，传感器发出吸合信号，控制箱处理并控制电磁阀；  ｄ．电磁阀使气动离合器吸合，摆杆牵引滚筒转动。由于已完成印刷，所以开始输纸。此动作周而复始，完成二次印刷。二次印刷要求套印准确，所以对装置的精度要求很高。无论采用哪种方式，必须保证套印精度在０．范围之内。
22. 标签机中为什么有卷筒纸纠偏导向装置？
简述其原理。标签机中为什么有卷筒纸纠偏导向装置？简述其原理。  在标签印刷机中尤其是圆压圆轮转标签机中，为保证印刷时套印、模切和其它加工工序定位准确，保证标签质量，普遍装有卷筒纸纠偏导向装置。  造成卷筒纸在输纸时跑偏的原因有：  ａ．卷筒纸在分切后，端面不齐，内部松紧不一致；ｂ．纸张本身或复合加工的原因，造成纸两边松紧不一致，即两边的张力不一致；图３－纠编导问装置原理图图３－驱动装置原理图Ｃ．机器本身导向装置的误差造成，如传动辊间的平行度、压力等。
23. 我国不干胶标签印刷机制造标准的主要内容是什么？
我国不干胶标签印刷机制造标准的主要内容是什么？我国印刷机械行业的标签印刷机制造标准，由机电部于  年发布，年实施。标准编号为。该标准由机电部北京印刷机械研究所编制。标准内容包括：适用范围、引用标准、形式与基本参数，主要内容见表３－表３－６内容还包括：技术要求、检验方法、标志、包装、运输和储存，以及附录，机器印刷质量检验和评定方法，印刷、烫金、模切检验用版图样。
四、不干胶标签印刷工艺 
1.不干胶标签印刷的工艺流程如何
？  四、不干胶标签印刷工艺１．不干胶标签印刷的工艺流程如何？不干胶标签目前有两种印刷加工方法。单张纸印刷①可变信息标签印刷。ａ．材料供应商提供分切和模切好标签图形的单张纸，由打印机打印。打印机根据计算机的指令把操作者编排的内容规则地打印到每个标签上。应用时用手取下标签，贴到物品上。ｂ．预先加工好的单张纸，由条形码打印机打印后成为数据标签或挂牌等。Ｃ．标准规格的单张纸，由复印机印刷成标签。单张纸标签属于办公用品类标签，在商场上可购买成品。  ②基础标签印刷。即常用的包装装潢类标签。常用的印刷方法为胶印、凸印和丝网印刷。印刷工艺流程同其它单张纸印刷加工相似。根据标签的设计要求在单机上依次加工，排废工序为手工操作。成品标签人工粘贴到物品上。此种印刷加工方式是目前我国最普遍应用的不干胶标签印刷加工方法。③广告、招贴画印刷。多为大面积胶印或丝网印刷，一般只切边、不排废。（２）卷筒纸印刷不干胶标签卷筒纸印刷是国际上最通用的印刷加工方法，由专用的标签印刷机和加工机完成。不同的标签机有不同的功能，但基本的工艺流程相同，可根据标签的不同设计选择不同的工艺路线。卷筒纸标签印刷工艺流程如图４－１所示。图４－１不干胶标签印刷加工工艺流程图
2.不干胶标签印刷品与普通彩色印刷品有什么区别？
２．不干胶标签印刷品与普通彩色印刷品相比有什么区别？  标签印刷品的一般特点是：色彩鲜艳、反差大，贴到商品上有明显的货架效应。而普通彩色印刷品则强调层次分明、立体感强、阶调完整、色彩丰富。所以标签印刷有特殊的印刷方式。  标签印刷机都在四色以上，最多有十二色印刷。标签的版式设计一般为专色印刷和专色印刷同三原色印刷相结合的方式。所以高档次的标签，印刷次数多，实地处或标题文字由专色印刷，而人物图像则采用四色网目调印刷。即使相同颜色，实地和网线也分为两次印刷，以达到最佳的视觉效果。普通彩色印刷品多在胶印机上进行四色印刷。使用的印刷机为单色、双色和四色胶印机。如果标签用胶印印刷，标签上的实地色块、线条和文字是同版面上的层次阶调一同印刷。由于胶印特点的限制，各部分的墨色、压力一致，所以成品标签上很难体现标签印刷的特色。一般胶印机上的专色实地、色块由平网叠印而成，而标签机印刷则由专色墨印刷，二者效果不同。  标签印刷品的版式是根据标签的特点设计的，标签印刷机也是为标签印刷设计的，为专用设备。普通胶印机虽然可印刷精美的印刷品，但对于高档次的标签印刷有一定的局限性，所以，目前高档次的不干胶标签均采用六色以上标签机印刷。3.铝箔纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？
３．铝箔纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？
铝箔纸面材是纸张和铝箔的复合材料，同金属和塑料表面一样，油墨的干燥方式只有氧化、聚合、挥发、结膜、固化，而无渗透过程。所以印刷时油墨不干和粘连是两个突出问题。铝箔纸一般有表面涂层，不存在油墨牢固度问题，合理地解决油墨干燥问题是铝箔纸印刷的关键。  根据铝箔纸的特点，印刷图文一般设计原则是，第一，以简单的文字、符号为主，充分显示金属色的特点，以代替金属标牌，多应用在商品上，如家用电器、日用品等。第二，以大面积实地印刷或阴文印刷，代替大面积烫金工艺，如酒标、工业标签。铝箔纸很少有网目调彩色印刷。  铝箔纸分为卷筒纸和单张纸两种印刷方法。①卷筒纸印刷。主要以凸版印刷为主。简单的图案和手工贴标的标签，可采用切单张、上架晾干的方法解决油墨干燥问题。大面积图案及要求自动贴标的标签，应使用油墨印刷。在没有干燥的情况下，一般采用覆膜的方法解决油墨的干燥问题。  ②单张纸印刷。主要以胶印为主，适合大面积、网目调印刷。由于单张纸连续印刷，油墨的干燥不当，容易造成很多质量问题，为保证正常印刷和质量，应采取以下措施：ａ．使用铝箔纸专用油墨，如上海的铝箔纸油墨、天津东洋油墨公司的型胶印合成纸油墨。在油墨中适量添加干燥剂，增加油墨的干燥速度。在润版液中加％％的酒精，以减少水分和油墨的乳化，防止蹭脏。ｄ．掌握好纸张堆放量（一般张为宜），上架晾干，避免纸张自重过大造成粘连。ｅ．调整油墨粘度和厚度，根据实际情况加放添加剂。  ｆ．保持印刷车间的生产环境，温度控制在Ｃ，使油墨处于最佳状态。  上述油墨的处理方法同样适合卷筒纸凸版印刷。 
4.热敏纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？
４．热敏纸不干胶标签印刷应注意哪些问题？热敏纸不干胶标签印刷由两次印刷加工完成。首先原材料由标签机印刷、模切排废和复卷，然后成卷的标签在条形码打印机或电子秤上打印，完成热敏纸标签的整个印刷加工过程。热敏纸由于遇热后会变黑，所以使用油墨印刷时，要注意固化温度与机器速度的匹配，一般使用普通凸版印刷或柔性版水性油墨印刷。由于标签印刷后要复卷，油墨不于是常见的问题。为克服油墨干燥问题，一般采取的控制方法是：降低机器速度、延长烘干时间、油墨中加放添加剂或控制油墨量，还有的标签干脆只模切，不印刷。  热敏纸的打印原理如图４－２所示，热敏纸表面经特殊热敏涂布，打印时在热敏头热量和接触压力的作用下使热敏层变黑，完成热敏打印。热敏纸种类多，技术参数不一样。同样热敏打印设备种类也很多，为使材料和设备完美地配合，打印出高质量的标签来，应注意以下事项：图４－２热敏纸的打印原理  ①标签黑度不够。ａ．调整打印头热度（等级）和打印速度，使其达到最佳匹配。ｂ．调整打印头接触压力。经以上调整无效或打印部位变紫黑色，一般为热敏涂层变质。原因是受潮、受热及光照等。②标签输纸不畅。常在打印机换不同种类的材料后发生，原因是打印机中的原始记忆（使用过的材料数据）同新材料技术参数不同，导致传感器失灵、纸张不能正常输送。解决的方法是重新设置打印机记忆，使传感器与其匹配。调整方法为：  ａ．线路板上调整电阻，改变局部电压。ｂ．键盘调整，通过软件改变打印机记忆。通过重新输纸的方法使传感器重新记忆，更新打印机原有的记忆。输纸不畅的其它原因是：  ａ．模切精度低，底纸切穿，粘合剂渗入底纸，使底纸与标签粘连，无法出标。ｂ．材料的离型力太大（粘度大或徐硅少），标签不出标。应更换材料。
5.热转移不干胶标签印刷应注意哪些问题？
５．热转移不干胶标签印刷应注意哪些问题？同热敏标签印刷一样，热转移标签印刷也要经过二次印刷加工。所不同的是热转移印刷基本上是在条形码打印机上打印，而打印原理是通过加热后的打印头同色带接触，靠热量和接触压力将色带上的油墨转移到标签材料上。热转移印刷原理如图４－３所示。热转移纸分为有涂料和无涂料两种，它们的表面吸墨性和光滑程度各不相同。打印色带分为蜡基油墨、树脂基油墨和蜡、树脂合成油墨３种。同热敏纸印刷一样，条形码打印机也有若干品种，而且有些标签还需要在印刷后的油墨表面印刷。所以，材料、色带、打印机的情况都对标签质量有影响。热转移标签印刷应注意以下事项：①当标签表面出现着墨不均、黑度不够及油墨牢固度不好时图４－３热转移印刷原理及时调整：ａ．调整打印头压力；ｂ．调整打印机速度；ｃ．调整打印头热度（等级）；  ｄ．更换色带；ｅ．检查纸张表面平滑度和张力情况，一般不宜在印刷油墨表面打印，树脂型油墨、水性油墨表面无转印质量问题。  上述问题是相互联系的，有时调整其中一个环节，就能解决问题。②当标签输纸不正常时，调整方法同热敏不干胶标签。6.易碎膜不干胶标签印刷应注意哪些问题？
６．易碎膜不干胶标签印刷应注意哪些问题？
易碎膜不干胶材料的面材为特殊工艺加工的薄膜，抗拉强度很低、极易破碎，有收缩性且对温度、湿度和储存期有一定的要求。在应用上一般作为防伪标签。根据底纸的不同分为薄底纸和厚底纸两种类型的材料：①薄底纸材料印刷加工。薄底纸材料适合在标签机上以卷筒纸形式印刷加工。由于面材强度低，易碎膜只印刷、模切，不排废；成品标签只切张，不复卷。所以易碎膜标签不能自动贴标，全部由手工贴标。特殊加工的面料遇热后易收缩，因此不宜采用印刷和热打印。薄底纸易碎材料不宜以单张形式印刷。因为卷筒材料切纸后会加快面材收缩：底纸变形，底纸和面材间形成间隙，导致印刷加工时面材断裂，造成废品标签增多，加大消耗。卷筒纸易碎膜建议使用普通树脂型油墨凸版印刷和柔性版水性油墨印刷。②厚底纸材料印刷加工。厚底纸材料的底纸厚度一般是  。由于底纸厚，面材收缩不会造成底纸变形，仅是面材四周收缩。厚底纸材料可切成单张后印刷，印刷形式为胶印。凸印和丝网印刷。模切后手工排废或不排废。  易碎膜不干胶材料面材易收缩，加工商购到材料后应立刻印刷，不宜存放。印刷时遇到面材收缩、边缘渗胶现象时，应适当放慢输纸速度，避免剥离力过大，造成材料边缘断裂、加大消耗。
7.普通纸张类不干胶标签印刷应注意哪些问题？
  ７．普通纸张类不干胶标签印刷应注意哪些问题？纸张类不干胶标签的面材主要有高光纸（镜面铜版纸、玻璃卡纸、光粉纸）、半高光纸（铜版纸）和亚光纸（胶版纸、书写纸、标价纸等），不同的纸张印刷效果不同，用途也不一样。不同的材料和用途，印刷方法和注意事项如下：①高光纸。高光纸表面有涂层并经压光加工，表面光滑、吸墨性差，印刷时要控制墨量，不宜过大。墨大时干燥不彻底，会出现蹭脏现象。实地印刷时不宜采用增大压力和墨量的方式加深墨色，应在配墨时改变墨色，达到墨层薄、墨色深的目的。高光纸适合网目调彩色印刷，实地印刷尽量采用平网或渐变网的方式叠印。印刷后的高光纸可采用上光方式保护墨层，不推荐覆膜工艺。高光纸覆膜容易标签反翘，应用时出现翘边、脱落现象。②半高光纸。铜版纸表面有涂层、吸墨性适中、着墨性好，适合各类标签印刷。由于吸墨性好，铜版纸在大面积实地印刷时要墨量充足，否则会出现表面发花、墨层不匀现象。铜版纸在多色印刷时，尽量将相同颜色的亮调层次同实地分别印刷，不然很难保证整体印刷图像的质量。铜版纸标签印刷可使用上光或覆膜工艺，以达到高光纸的印刷效果。③亚光纸。亚光纸表面无涂层或有亚光涂层，吸墨性好。但由于没有涂层或涂层薄，不宜进行彩色印刷和大面积实地印刷，适合一般线条、文字印刷，主要用于价格标签类的单色或双色印刷。印刷时可使用一般树脂型油性油墨，油墨不宜太稀，油墨太稀，纸张吸收太多，墨色暗淡，视觉效果不好。亚光纸吸墨性好、干燥快，适合卷到卷印刷方式。为避免复卷后粘连，应控制好干燥速度和油墨量。
8.影响卷筒材料张力变化的因素有哪些？张力变化对印刷质量有何影响？
８．影响卷筒材料张力变化的因素有哪些？张力变化对印刷质量有何影响？卷筒纸标签材料在标签机上印刷时有两种输纸方式，一种为间歇式输纸，一种为连续式输纸。间歇式输纸的输纸和纸张牵引为两套系统，且纸张总是在松弛状态下牵引，所以印刷时张力基本为零，即间歇式输纸的小型标签设备印刷材料的张力为零。连续式输纸的标签机，是由若干个主动滚筒牵引纸张输纸，纸张始终处于拉紧状态。引起卷筒材料张力变化的原因包括：①印刷材料自身的缺陷。  ａ．卷筒材料内部松紧不一致，张力控制装置不起作用，导致一卷材料内张力不同。ｂ．卷筒材料内有接头，接头两侧复卷太松，使整卷材料张紧力不一样。卷筒材料两端松紧不一致，输纸时纸张跑偏、张力变化。ｄ．同卷材料内底纸回湿不均，导致张力变化。  ｅ．卷筒材料厚薄不均、密度不一致，松紧度有变化。  ②印刷速度变化。正常输纸时速度突然改变，导致纸张表面松紧变化。如开机和停机时、调整速度时。③设备传动上的缺陷。由于各传动滚筒直径的误差和传动辊间压力的变化，使各传送段张紧力不一致，整体材料上张力不同。④张力控制的装置精度。控制装置精度低；或操作者不熟练，不能正确控制正常的材料张紧力。⑤卷筒直径的变化。卷筒直径发生变化，其转动惯量也变化，转距也随之变化，纸张间的张紧力也变化。  烘干温度。烘干温度变化，或各烘干机组温度不一致，会造成材料表面油墨挥发不一致，出现张力问题。  张力不均会出现印刷和加工质量问题，最突出的是套印模切不准和图文、网点变形造成废品。所以卷筒材料，尤其是薄膜材料印刷加工时必须合理地控制张力，减少废品。
9.造成UV油墨印刷质量问题的原因有哪些？如何解决？
  ９．造成油墨印刷质量问题的原因有哪些？如何解决？  油墨印刷的质量问题主要表现为油墨不干和掉墨，造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下几个方面：  ①操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的墨层厚度和不同的印刷图文对干燥装置有不同的要求。在印刷机上，固化的功率、印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操纵者处理不好彼此间的关系，会影响干燥的效果。②油墨质量。目前市场上油墨的供应商较多，质量也不相同，而且同一厂家不同颜色油墨的干燥速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生（尤其是黑墨），即使有名的供应商偶尔也会出现这类问题。  ③固化装置。  ａ．灯管老化、输出功率达不到设计功率，能量不够。  ｂ．装置内灰尘过多，影响光源的输出功率。Ｃ．装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。④材料方面。印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，所以印刷前必须检查表面张力。为保证印刷质量，应注意以下事项：  ①提高操作者水平，正确调整设备，最大程度地利用好固化装置。②选择最佳的、高质量的、同印刷材料相匹配的油墨。③要求薄膜材料在标签机上联机电晕处理，使表面张力在／以上。  ④调整好装置，及时更换灯管的反光罩，定期清洁保养。⑤测试装置的干燥能力，调整功率使其同印刷品的固化程度相匹配。
10. 静电对标签印刷有哪些影响？如何解决？
静电对标签印刷有哪些影响？如何解决？静电是印刷过程中经常出现的问题，给印刷质量和其它方面带来很多麻烦。尤其是薄膜类材料的印刷，静电现象非常明显，所以必须消除静电，保证生产。①出现静电现象有两方面的原因：ａ．气候和环境。气候寒冷和空气干燥是产生静电的主要原因。我国北方地区气候寒冷干燥，在冬季最易出现静电问题。ｂ．材料之间、材料同传动辊之间的摩擦、接触再分离也会产生静电。如薄膜面料分离时，其内部的电于转移到另一种材料上，电子转移的结果是薄膜表面出现静电。②静电对印刷的影响，体现在三个方面：ａ．操作方面。静电会使材料缠附在传动辊和导辊上，造成输纸不利，影响印刷和模切套准。成品标签在自动贴标时，静电会影响正常贴标，甚至无法工作。ｂ．安全方面。如果静电很严重时，会产生放电现象，出现火花。放电现象有可能发生在易燃的溶剂和油墨周围引发火灾。也经常会电击操作者的身体，尤其是手指，会使操作者出现误操作，发生不该发生的问题。质量控制方面。静电也像磁铁一样，会吸附空气中的灰尘和绒毛到印刷材料表面上，印刷时会使图文上出现针眼或小白点。静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层、离型纸的涂硅层，影响标签的排废。③消除静电的方法。在寒冷季节，特别是印刷薄膜一定要尽量消除静电，消除静电常用的方法有以下几种：  ａ．增加印刷车间湿度和温度，在工作环境中尽量不产生静电。理想的温度为Ｃ，相对湿度为％。ｂ．在机器上安装静电消除器。静电消除器有几种类型：铜金属线法。铜金属线位于材料上方，同机器绝缘后接地。材料上的电荷通过金属线向大地放电，达到降低材料上静电的目的。这是一种临时的方法，金属丝易磨损，要经常更换。静电刷。由细的铜丝固定在木板上构成，安装在机器上，一端接地。原理同金属线消除静电原理相同。缺点是安装位置受局限。静电消除棒。最有效、最常用的一种方法。该装置由两部分组成：一部分是控制动力部件的直流电源部分，另一部分是静电消除棒。消除棒可做成各种形状，安放在不同的位置上。离子空气。有时在静电消除棒不适合的地方安放离子空气静电消除器。使用同消除棒一样的动力源，在离子风的作用下，同材料表面的电荷结合，达到消除静电的目的。Ｃ．抗静电涂布方法。为消除静电，可在材料两面涂布特殊抗静电涂层。这种方法是相当有效的，但是费用也很大。 
11. 在标签机上印刷薄膜材料应注意哪些事项？
  在标签机上印刷薄膜材料应注意哪些事项？据来自国外的报导，目前世界上薄膜材料的增长率大于纸张的增长率，用薄膜类不干胶材料印刷、制作标签是近年来标签行业的趋势。薄膜材料制作标签同纸张相比有许多优点，此外许多薄膜可回收再使用。印好薄膜材料是综合问题，应从几个方面考虑：  ①设备方面。  ａ．要求安装电晕装置，随机处理薄膜，增大表面张力，保证油墨牢固度。ｂ．多工位安装静电消除器，尽可能地减少静电，保证套准和输纸。建议安装印刷材料清洁器，去掉灰尘，避免图文上出现白点、针眼等。  ｄ．保证机器良好的精度，对胶辊、印版、干燥系统有一定的要求。②环境条件。要求印刷车间密封、减少灰尘。车间内要有温、湿度调节和空气净化装置，避免产生静电，防止灰尘沾污印版和墨层，出现质量问题。③油墨。使用的油墨要同薄膜的特性匹配，也就是说使用专用油墨印刷薄膜材料。适合纸张的油墨不适合薄膜材料，适合材料的油墨不一定适合材料。印刷前应掌握墨性。④材料。  ａ．要求分切合格，避免端面不齐、张力不均和端面渗胶现象。ｂ．要求纸卷表面、端面清洁，应作去静电处理，防止灰尘。要求表面张力值达到／以上，增加墨层牢固度。  ⑤操作者技术水平。操作者要培训，要有以上方面的知识。要了解、熟悉每一种薄膜材料的印刷适性。能及时处理印刷、加工过程中出现的问题。 
12. 薄膜材料为什么要进行表面处理？

簿膜材料为什么要进行表面处理？塑料薄膜材料表面吸收性差，油墨通常不能渗入其内部，所以为使薄膜能够牢固地接受油墨，表面必须进行某种处理。塑料薄膜不能很好地接受油墨的原因是由于表面能量低，不能使油墨完全润湿，因此，表面处理的目的就是使薄膜材料表面在印刷前具有足够的能量。常用薄膜材料未处理前的表面能量（表面张力值）见表４－ｌ。  在薄膜印刷工艺上，要求薄膜最小的、能接受油墨的表面张力为／，表中材料的固有表面张力均低于／，所以印刷前必须进行处理。有些印刷厂对某些材料，如、  ，使用低表面能量的溶剂油墨进行印刷，可降低表面张力的标准，但一般情况下都要对薄膜材料进行表面处理。表４－１常用薄膜材料的表面张力值
13. 什么是薄膜材料的表面能量？
，什么是薄膜材料的表面能量？  薄膜材料的表面能量也称表面张力，是衡量其接受油墨能力的一个指标。一种液体要润湿一种固体表面，液体的表面张力必须小于固体的表面张力，也就是说，薄膜材料的表面张力必须大于油墨的表面张力。图４－４油墨在薄膜表面状况  图４－４为同一种油墨在表面经过处理和未经过处理的同一种薄膜材料上的润湿情况。图上方为未经过处理的薄膜，其表面张力低于油墨的表面张力，油墨润湿不良，在薄膜表面呈水滴状，不散开流平，说明油墨不能牢固地粘结在薄膜上。图下方是经过处理的薄膜，油墨在其表面上散开流平，表明薄膜的表面张力大于油墨的表面张力，油墨可以牢固地粘结在薄膜表面上。  油墨润湿薄膜表面的程度，即油墨的附着牢固度，取决于油墨本身的表面张力和薄膜材料的表面张力。一般要求薄膜材料的表面张力大于。溶剂型油墨的表面张力为，酒精的表面张力为，所以溶剂油墨印刷薄膜的油墨牢固度最好，而酒精是水基油墨最好的添加剂，可降低油墨的表面张力，提高墨层牢固度。
14. 如何测量薄膜材料的表面张力？  
 如何测量簿膜材料的表面张力？  测量表面张力最常用的方法是使用表面张力测试液。测试液由不同张力的化学溶剂组成，张力范围为。测试原理是，放置一滴张力测试液在某种薄膜表面上，如图４－５所示。如果水滴保持聚集状，不散开、不流平，说明薄膜的表面张力小于测试液的张力。如果水滴开始散开、流平，但不完图４－５表面张力测试原理全，说明薄膜的表面张力接近测试液的张力。如果水滴全部流平、润湿，说明薄膜和测试液的表面张力相当或薄膜表面张力大。  表面张力实际的测试方法有两种：一种是棉球检测法，另一种为方法或称比较检测法。其中最方便、最常用的方法为棉球检测法。以下简述棉球测试方法的步骤：  ①用棉签从测试液瓶中蘸取测试液，注意不可过量，过多的测试液会影响视觉效果。②轻轻地将测试液涂布在薄膜表面上，涂布面积大约１平方英寸。观查测试液中心部位在薄膜表面的变化情况：如果后测试液仍不分裂，换一种张力高的测试液重新测试；如果在不到，测试液分裂成水滴状，换一种张力低的测试液，再次测试。注意，不能在薄膜的同一区域内重复测试；两种测试液不能使用同一根棉签；过多的测试液会引起薄膜表面收缩。③重复以上测试步骤，直到一种溶液能在薄膜表面保持不分裂成为水珠状。此时，测试液的张力即薄膜材料的表面张力。图测试法④薄膜材料的表面张力要大于油墨的表面张力，这样才能保证油墨薄膜表面牢固吸附。图４．６为测试方法，采用三种测试液共同检测比较的方法，测试薄膜的表面张力，是一种比较直观的方法，但比较复杂、麻烦。
15. 薄膜材料常用的表面处理方法有几种？
  薄膜材料常用的表面处理方法有三种：①电晕处理法。通过高压电荷向薄膜表面放电，在电离的作用下，薄膜表面粗化，表面能量提高，增大了与油墨结合的能力，达到加强墨层牢固度的目的。②表面涂布。薄膜表面在制作不干胶材料之前或在制作不干胶材料的过程中涂布一层特殊涂层，目的是改善薄膜的表面张力，加强薄膜同油墨的结合能力。③印刷处理。由塑料薄膜制造厂在薄膜生产过程中采用特殊工艺通过化学方法改造薄膜表面特性，以增加油墨对薄膜表面的结合力。常用薄膜材料的处理方法见表４－２。表４－２常用薄膜材料的处理方法注：Ｏ为常用的处埋方法、Ｘ为不常用的处理方法。
16. 油墨对薄膜表面张力有何要求？
  油墨对薄膜表面张力有何要求？  油墨可分为：油型、水型、醇型、溶剂型和油墨等几种类型。每种油墨根据不同的印刷方式又分为几类，如胶印油墨。丝网油墨等。根据不同的表面材料，又分为油墨、油墨等。各类油墨对薄膜的表面张力有不同的要求，表４－３是有关数据，可供印刷时参考。表４－３常用油墨对薄膜材料表面张力的要求单位：／
17. 薄膜材料有哪些常用的印刷方法？
  薄膜材料有哪些常用的印刷方法？薄膜材料常用的印刷方法、印刷油墨以及加工方式见表４－４。表４－４
18. 简述薄膜材料的印刷加工方法。 
简述薄膜材料的印刷加工方法。  ①普通凸版印刷。是当前最常用的印刷方法，适合卷筒到单张印刷。由于使用油性凸版油墨，存在干燥问题。有两种干燥处理方法：ａ．印后切单张、上架晾干。占据空间大、容易蹭脏粘连。  。印后覆膜。将未干燥的油墨复合在两层薄膜之间。注意，覆膜后应避免标签出血模切，造成覆膜脱落，出现质量问题。②凸版印刷。是先进的印刷方法，且质量好、效率高。由于油墨瞬间干燥，所以薄膜可复卷、不需覆膜。适合卷到卷和卷到单张印刷。目前轮转印刷和部分间歇输纸的设备均装有装置。  ③溶剂油墨柔性版印刷。目前，由苯类等有害溶剂制造的油墨基本上已不使用，溶剂油墨均为醇溶性油墨。由于溶剂墨表面张力低，对薄膜的表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强、印刷适性好。一些不宜印刷的薄膜材料普遍使用溶剂油墨。  ④水基墨柔性版印刷。水基墨对薄膜表面张力有严格的要求，印刷时要选用同薄膜相匹配的油墨。要求印刷后上光，以保护墨层。为加强油墨牢固度，可在薄膜表面先印刷透明的醇性油墨，然后再印刷水性油墨，效果很好。⑤油墨柔版印刷。原理同凸版印刷，是最适合印刷薄膜的印刷方式，印刷质量好、墨色鲜艳。网点变形小，适合网目彩色印刷。目前在欧美发达地区柔性版印刷是发展最快的印刷方法。  溶剂墨丝网印刷。传统的印刷方法，一般采用单张印刷，极少量为卷筒印刷。单张印刷成本低、效果好、应变性强，是目前我国单张薄膜不干胶材料的主要印刷方法。丝网印刷。可单张印刷，也可卷筒印刷，是一种最新的印刷方法。单张印刷当前普遍应用于丝网仿金属腐蚀印刷，使用特种丝网油墨，达到特殊的效果。轮转丝网印刷机全部使用油墨；组合印刷机，在印刷实地和线条、色块时使用油墨，以适合高速生产。胶印。国际上的最新技术。可印刷高质量的彩色图文，适合长版、高水平的标签生